近日，中铝矿业有限公司生产管控中心燃化工序党支部“党组织带党员创效”项目 《提高除盐水温度》项目，取得可喜成效，顺利结项。该项目投运后把混床进水温度由过去的40℃提高到75℃，提高了回水率，降低了反渗透系统制除盐水运行时间，使锅炉给水温度提高了25℃，有效节约了锅炉燃烧用煤。

迎难而上开新章

燃化工序党支部年初将该项目列入“党组织带党员创效”项目，该项目由支部委员王晞昶牵头，带领霍伟、王建军、邓永国等7名党员进行项目攻关。

燃化工序新系统制水系统已经运行了15年，一直都是沿袭现在的工艺要求进行。今年年初，在原煤价格上涨，公司要求各项指标层层分解，“百元降本”目标下，燃化工序化水技术负责人王晞昶把目光瞄准氧化铝的蒸发冷凝水上。来自氧化铝工区的蒸发冷凝水，温度较高（75度左右）。化水除盐水的制水工艺为反渗透+混床，蒸发冷凝水通过换热系统降温后，再经混床进行离子交换生产除盐水，供热电工区使用。按工艺要求，低温混床进蒸发冷凝水水温度需控制在40℃以内，必须经过换热降温后才能进入化水工艺系统制除盐水，该温度限制了蒸发冷凝水的利用，造成了极大的热量损失。

如何有效利用蒸发冷凝水的温度？王晞昶成了项目攻关小组。他和同事们一起开动脑筋，通过小心试验，大胆求证，层层推进，共同对混床树脂进行攻关，以替代过去用了15年的树脂。他们首先将混床树脂置换成高温树脂，进行了中型试验，结果显示高温树脂基本能满足75℃蒸发回水制水要求。最终，他们经过一系列学习、考察，仔细研究论证，最终确定了这款高温树脂，并决心在水处理系统中实施创新应用。

自力更生，创新求强

为了实施这项创新应用，他们自行创新改造工艺，并得到中心领导的认可。他们将除盐水箱隔离为热水箱和冷水箱；5组混床原为母管制并联设备，他们将1#、2#混床进出水进行隔离，成为单独的一套系统，该系统全部使用75℃的蒸发回水，用4#除盐水泵直接供大气除氧器补水，而冷除盐水直接补入汽轮机系统的凝汽器，最终实现对回水热量的有效利用，满足生产工艺的需求。

从管道设计、施工协调到树脂装填，王晞昶都亲力亲为。他根据现场情况，进行分工协作，对1#、2#混床实施高温树脂工艺改造。原有的混床目镜是有机玻璃制成的，不适应耐高温要求，工序骨干党员王建军联系各个厂家，通过多种途径寻找合适的混床目镜。为了试验不同型号的混床目镜，他几乎吃、住都在厂里，最终找到一款硼硅玻璃目镜，并配型成功，通过安装调试，成功对2台混床目镜及附属构件进行了耐高温改造。

但是，清理、更换高温树脂不是一件简单的事情。王晞昶带领同事们钻入高7米，直径3米长的混合离子交换器里，用铁锨一锨一锨往外挖。旧的树脂有2.5米深，同事们从人孔门钻进去，轮流交替作业。为了能够尽快将树脂更换完，他们自行设计自流装置，加快进度。两个混合离子交换器里的树脂，他们用了两天时间全部掏出，并储存好，为其他混床备用。但新的高温树脂如何进入是个难题，同事们一起展开“头脑风暴”。他们自行设计树脂补充器，通过一个漏斗添加到容器里，用水流冲入混床，既快捷又能保证树脂充分混合。同事们通过一个多月的埋头苦干，“水处理高温树脂创新改造项目”顺利完成，于3月15日顺利投运。

“先进”操作法，“再生”新效益

在高温混床定期进行离子交换树脂的再生操作中，运行技术人员邓永国发现采用原来的再生方法，不适用于高温混床。经过在实践中持续摸索，他利用换热后的冷侧除盐水做为再生液，并重新调整了再生液的温度控制范围。在反洗时他采用自己摸索出来的方法有效去除树脂的有机物含量。在分层步骤中，他结合高温树脂质量较轻的特性，有效避免树脂跑料造成的浪费……在进酸碱过程中，他精准控制酸碱流量及时间，达到再生液与阴阳树脂进行充分交换反应。在置换环节和混脂环节，通过精密测定中排出水电导率，保证混床水位和时间，从而达到阴阳树脂混合均匀的目的。以上操作步骤在生产实践中取得了良好效果，邓永国将该操作方法进行细化，形成了“高温混床再生操作法”，在化水专业各个班组中推广运用。

截止10月份，燃化工序该两带两创项目实施后，除盐水进水温度平均达到70℃，每小时170t蒸发冷凝水直接回收利用，使锅炉给水温度提高了25℃，节约了燃煤消耗，扣除项目费用，年创效400万元。（生产管控中心燃化工序 李琰辉 袁磊）